Ce qui a commencé après la guerre comme un atelier pour les objets du quotidien est devenu, à partir des années 1950, un spécialiste très demandé pour les boîtiers de montres-bracelets étanches. Dans les années 1970, Julius Pfisterer a opéré un changement technologique décisif et s'est établi comme fournisseur innovant de composants estampés et pliés. Grâce à un développement continu et à l'utilisation des technologies les plus modernes, nous sommes aujourd'hui encore un partenaire fiable tourné vers l'avenir.
L'entreprise a été fondée en août 1945 en tant qu'atelier de mécanique de précision par Julius Pfisterer et son fils Oskar. Au cours des premières années, l'entreprise fabriquait des objets répondant aux besoins de la vie quotidienne. Ce n'est qu'en 1948 - après la réforme monétaire - que les fondateurs de l'entreprise ont trouvé, avec le développement et la fabrication de bijoux et de boîtes de montres, une orientation qui allait servir à l'épanouissement de la société Julius Pfisterer au cours des dix années suivantes. En 1952, le deuxième fils, Albert Pfisterer, revient de captivité en Russie pour participer activement au développement de l'entreprise. Le succès du développement est attesté par de nombreux brevets et modèles déposés dans le domaine des boîtiers de montres-bracelets étanches. La société Julius Pfisterer a été la première au monde à déposer des brevets pour des boîtiers de montre carrés étanches.
Après avoir dû louer des locaux commerciaux à deux reprises dans les années 50 pour faire face à la croissance rapide de l'entreprise, celle-ci a pu emménager dans son premier immeuble commercial en 1956. Malheureusement, le fondateur de l'entreprise, Julius Pfisterer, n'a pas eu la chance d'assister à ce déménagement. Il est décédé peu avant, à l'âge de 66 ans seulement. En 1960, l'extension d'un bâtiment d'habitation et administratif a permis de réunir à nouveau l'ensemble de l'entreprise sur un seul site. Avec Brigitte, la fille d'Oskar Pfisterer, la troisième génération est entrée dans l'entreprise en 1965. Elle a repris le secteur commercial de l'entreprise. A la fin des années 60, la récession se profilait dans l'industrie horlogère de Pforzheim. Les boîtiers de montres bon marché, les importations d'Extrême-Orient ainsi que l'apparition des premières montres à commande électrique à quartz sur le marché horloger allemand ont eu pour conséquence une baisse considérable du chiffre d'affaires dans la région de Pforzheim.
Ce fut le point de départ de la restructuration de l'entreprise familiale au début des années 70, qui fut initiée par l'arrivée du gendre Michael Ketzer, maître outilleur et spécialiste de la technique de poinçonnage et de pliage. Avec son développement de machines à chaînes commandées par cames pour la production de pièces estampées et pliées, il a posé à temps la première pierre de la technologie de base utilisée jusqu'à aujourd'hui. La technique, qui n'a été modifiée que dans les détails depuis cette époque, permet à l'entreprise d'occuper une position sans concurrence sur le marché et de compléter sa gamme de produits dans le domaine des pièces estampées et pliées simples produites en quantités moyennes.
Avec Andreas Ketzer, le fils aîné de Brigitte et Michael Ketzer, c'est la 4e génération d'outilleurs (maître outilleur depuis 1986) qui a rejoint l'entreprise en 1983. L'achat à peu près simultané de la première machine d'électroérosion à fil a apporté de vastes possibilités de développement dans le domaine de la technique de poinçonnage et de pliage.
Aujourd'hui, l'entreprise dispose de cinq installations d'électroérosion à fil ultramodernes, sans lesquelles la construction d'outils moderne serait impensable. En 1986, l'entreprise s'est installée dans un nouveau bâtiment de production à plusieurs étages. La base spatiale était ainsi créée pour l'utilisation d'autres automates de poinçonnage et de pliage plus grands. L'utilisation de la première poinçonneuse automatique Bihler a permis de répondre aux exigences croissantes des clients en matière de pièces poinçonnées et de modules complexes. Aujourd'hui, les exigences les plus diverses des clients sont traitées sur un total de 60 machines de production.
Entre autres, les pièces découpées et pliées sont mises en magasin sur demande, enroulées en continu sur des bobines, munies de rivets et de filets pendant le processus de fabrication et bien d'autres choses encore. En 1989, Dominic Ketzer, le plus jeune maître outilleur de la famille, rejoint l'entreprise. L'organisation est scindée en deux : Dominic Ketzer s'occupe principalement de la gestion interne et Andreas Ketzer du développement de projets et de la distribution. Il est désormais possible d'agir activement sur le marché. Il en résulte également une nouvelle alliance avec un partenaire américain basé à Détroit/Michigan pour le traitement des projets globaux des clients, principalement dans le secteur automobile.
En janvier 1998, l'entreprise s'installe dans un nouveau bâtiment de 6000 m². Les jalons ont ainsi été posés pour que l'entreprise continue à se développer positivement, passant du statut de simple fournisseur à celui de partenaire de développement et de création de valeur pour nos clients. Fin 1999, les premiers produits développés en collaboration avec les principaux constructeurs automobiles dans le domaine des connecteurs électriques à courant fort sont fabriqués en série.
Avec le retrait des époux Brigitte et Michael Ketzer de la direction active de l'entreprise - ils continuent tous deux à conseiller les directeurs Andreas et Dominic Ketzer, seuls habilités à représenter l'entreprise -, la nécessité de se réorienter vers une entreprise industrielle est désormais lancée.
Les nouveaux locaux offrent enfin de la place pour la formation complète des outilleurs. Un spécialiste qualifié est spécialement affecté à cette tâche et, à partir de 2000, quatre jeunes sont formés en permanence pour compléter l'effectif d'ouvriers spécialisés après la réussite de l'examen final. Le succès escompté est au rendez-vous dès les premiers examens de fin d'études : Julius Pfisterer est le meilleur candidat en 2003 et en 2004, et sa réussite est récompensée par le prix de la ville de Pforzheim. L'accent est désormais mis sur la collaboration directe dans le domaine du développement avec les constructeurs automobiles. Pour ce faire, une gestion de projet est installée, l'entreprise, qui compte désormais 40 employés, dispose d'une division correspondante, les collaborateurs responsables des différents départements sont impliqués dans les processus de décision fondamentaux.
Toute l'organisation est structurée et certifiée selon la norme ISO TS 16949:2002.
Avec les partenaires correspondants des segments de marché du plastique et du décolletage qui lui sont rattachés, l'entreprise propose aux clients un suivi de projet complet en matière de développement et de livraison en série de sous-ensembles complets.
Grâce à la vente réussie de la responsabilité des produits et du marché pour les systèmes de connexion à courant fort RADSOK en 2005, Julius Pfisterer GmbH & Co. KG s'est recentrée sur la production de composants estampés et pliés. La décision de ne pas agir activement à l'avenir sur le marché avec ses propres produits et d'éviter ainsi des situations de concurrence avec les clients existants apporte l'indépendance nécessaire pour continuer à assister avec succès les clients et les partenaires avec le savoir-faire existant dans le développement de produits estampés et pliés.
L'accent sera désormais mis sur l'élaboration de concepts permettant d'associer de manière productive différents matériaux, comme le plastique et le métal. Nous développons ici des concepts de fabrication permettant de combiner des pièces en plastique par assemblage. Cela se fait par exemple sous forme de produits en vrac, de produits continus sur des bandes en plastique ou en métal, ainsi que d'autres combinaisons judicieuses en fonction du projet. Le vaste savoir-faire de Julius Pfisterer permet de répondre exactement aux souhaits de chaque client avec les technologies les plus appropriées sur le plan économique.
Parallèlement, de nouveaux clients peuvent être acquis dans le domaine de la technique médicale. En 2007/2008, la technique dite du "micro-emboutissage" sera notamment utilisée pour la production en série de pièces d'un diamètre de 0,22 mm dans des matériaux difficiles à découper. Cette technique est pratiquement introuvable sur le marché jusqu'à présent et constitue une autre caractéristique unique.
L'investissement dans la technologie la plus récente en matière d'électroérosion à fil permet d'obtenir une qualité optimale des micro-pièces découpées.
En 2010, Julius Pfisterer GmbH & Co. KG dispose de 4 machines d'électroérosion à fil AGIE de la génération actuelle.
L'ajout d'un entrepôt à hauts rayonnages directement rattaché à la production permettra d'optimiser encore davantage les processus logistiques à partir de 2011. Malgré un effectif constant de 40 personnes qualifiées, les volumes de production annuels ont augmenté de plus de 50 % au cours des cinq dernières années.
La tendance est de plus en plus aux sous-ensembles de qualité supérieure en complément des pièces estampées et pliées classiques. C'est là aussi que l'on constate le succès de la collaboration partenariale avec les clients dès le début de l'étude de projet. Par la suite, on réalise ainsi de plus en plus de projets line-to-line qui permettent un traitement ultérieur plus économique des produits estampés. La responsabilité de la livraison comprend aujourd'hui des processus de poinçonnage à plusieurs niveaux en tenant compte des technologies adjacentes, comme par exemple l'utilisation de matériaux en bande pré-usinés par fraisage ou traitement de surface, ainsi que le suivi des processus en aval jusqu'au développement, à la construction et à la mise à disposition d'unités de poinçonnage-cintrage directement chez le client qui poursuit le traitement.
En 2012, une installation de nettoyage entièrement automatisée pour les pièces en vrac est mise en service, ce qui permet de nettoyer de manière optimale plus de trois fois la quantité de marchandises, bien entendu sur la base du respect de toutes les réglementations environnementales actuelles.
La formation intensive des mécaniciens outilleurs porte à nouveau ses fruits en 2013 : avec Isabel Knebel, la première mécanicienne outilleuse passe son examen final avec 100 points sur 100. Elle a été distinguée comme l'une des "meilleures parmi les meilleures" dans le cadre d'une cérémonie de remise des diplômes à la chambre de commerce et d'industrie. Nous sommes heureux de pouvoir embaucher Isabel Knebel en contrat à durée indéterminée.
Pour réussir aujourd'hui, il faut faire face aux exigences croissantes et avoir toujours une longueur d'avance sur l'évolution. Le savoir-faire seul ne suffit plus pour s'ancrer solidement sur le marché. JPF se tient à la disposition de ses clients pour les conseiller dans la phase de développement, en passant par la construction d'échantillons ou la fabrication de prototypes ainsi que par des essais de procédés, y compris la construction et la fabrication d'outils, jusqu'à la production en série. Afin de rester à la pointe des possibilités technologiques, JPF travaille en permanence sur de nouvelles solutions et fait appel aux connaissances techniques des universités et des instituts ainsi qu'à des fournisseurs innovants. Tous les objectifs de l'entreprise ont été atteints ou dépassés jusqu'à présent. Le concept de production allégée, la résolution de problèmes difficiles et le conseil personnalisé sont les pierres angulaires de la philosophie d'entreprise de JPF et la base de son succès.
Avec la mise en service du premier automate de poinçonnage-cintrage Bihler RM-NC, JPF se voit parfaitement équipé pour continuer à réussir dans la technique de poinçonnage-cintrage.
En tant que l'un des premiers clients de la maison Bihler à proposer cette nouvelle technologie en série, JPF a pu intégrer début octobre 2014 le premier automate de poinçonnage et de pliage entièrement commandé par CN dans la production de pièces en série."Nous attendons de cette technologie une nouvelle augmentation de notre flexibilité pour nos clients en termes de temps de réaction courts lors des appels de commande. Cela s'accompagnera d'une réduction des coûts de préparation dans les unités de production spécifiques et donc de calculs de prix unitaires très intéressants sur le plan économique pour les pièces pliées complexes, dont nos clients n'ont parfois besoin qu'en petites quantités", déclare Andreas Ketzer, l'un des deux associés-gérants de la quatrième génération de la maison JPF, aux côtés de Dominic Ketzer. "Avec cette nouvelle technologie, nous sommes l'un des premiers fournisseurs sur le marché à entamer la 8e décennie de l'histoire de notre entreprise et nous nous voyons ainsi bien équipés pour les nouvelles tâches de nos clients nationaux et internationaux".
Les points forts en un coup d'œil :
